한국 배터리 제조 설비 업체 현황-전극 공정

공정별 배터리 제조 설비 업체 현황

전극 공정

전극 공정은 크게 믹싱, 코팅, 압연, 슬리팅, 진공건조의  5가지로 나누어진다. 아래에는 각 공정의 주요 설비이다.

전극 공정 설비		공정설명
믹서		양음극 활물질을 바인더 , 도전재를 섞어 슬러리 형태로 만들어주는 공정. 전체 공정설비비용의 약 5% 를 차지. 양극의 경우 양극활물질+ PVDF 바인더+ 도전재, NMP용매를 사용. 음극은 인조 흑연의 경우 인조흑연+PVDF+NMP , 천연 흑연의 경우 쳔연흑연+SBR 바인더+ 물+CMC 를 사용한다
코터		Slurry 형태의 양 음극 활물질을 알루미늄과 동박에 도포하는 공정이다. 전체 공정설비비용의 약 18% 를 차지. 배터리 설계의 대부분 변수를 결정하는 공정으로 , 코팅 공정 설계에 따라 활물질의 사용량, 전극의 면적, N/P ratio 등이 결정된다 .
압연기		코팅이 완료된 전극을 압연기에서 압력을 가해 전극의 두께를 줄이고 밀도를 높여 전극과 극판의 결착력을 증대시키는 공정으로 전체 설비 비용의 2%를 차지. 일반적으로 양극재는 열간 가압, 음극재는 상온가압을 한다.
슬리터		칼날을 이용하여 원하는 사이즈로 극판을 자르는 공정으로 전체 설비 비용의 2%를 차지한다. 배터리의 크기에 따라 칼날이 변경된다.
진공건조 오븐		진공 건조를 통해 전극판에 남아있는 수분을 제거한다

 

회사별 전극 공정 설비 제품군

회사명	생산 제품
	믹서	코터	압연	슬리터	진공 건조 오븐
PNT		●	●	●	●
CIS		●	●	●	●
TSI	●
YUNSUNG F&C	●
JEIL M&S	●
AVACO		●	●	●	●
Hanwha Machinery	●	●
KGA	●	●	●

PNT는 2003년 설립,당시 일본 기업들이 주도해온 Roll to Roll 설비 자체 개발에 성공하며 현재는 배터리 설비업체 전체 글로벌 시장점유율 2위, 한국 시장 점유율은 약 50%으로 1위를 달리고 있다. 고속·광폭(廣幅) 등 고속화 설비 제작에 대한 기술력을 보유하고 있다.

CIS는 한국 시장점유율 2위 업체.코터의 경우 기존 열풍 방식 건조 방식이 아닌 과열증기를 이용한 건조 기술과 열량을 조정 분사하는 음압 노즐적용으로 기존 방식보다 건조성능을 20% 이상 증가시키는 기술을 개발했다.

TSI 믹싱설비 전문기업으로 자체적으로 분산기존연구소를 운영하여 고객사의 시스템에 맞는 맞춤형 설비를 제작한다. 현재 믹싱설비는 Batch단위로 2000L가 한계이나 원재료를 지속적으로 투입하면 끊김 없이슬러리를 제조할수 있는 설비를 개발중이다.

진공건조 오븐은 이 업체들이 직접 제작하지는 않고 오븐 제작업체에 발주를 내서 다른 설비들과 함께 공급한다.